同步带圆弧齿与梯型齿传动哪个精度高

   根据同步带齿形的不同，可以分为两种不同类型的同步带，一种是梯形齿同步带，另外一种是圆弧齿同步带。

   梯形齿同步带的应力集中在齿根的部位，当小同步带轮的直径比较小的时候，将会使梯形齿同步带的齿形发生变形，从而影响和同步带轮之间的啮合，而且容易产生噪音和振动。这对于要求传递速度比较高的主传动来说是很不利的。因为梯形齿同步带在数控机床行业尤其是加工中心的主动传动中是很少会使用到的，一般仅仅是在传递速度不是很高的运动传递或者是小功率传动的动力传动中进行使用。

   圆弧齿同步带则克服了梯形齿同步带所造成的缺点，而且均匀化了应力，从而改善了同步带和同步带轮之间的啮合。因此，在加工中心上面，无论是主动的进行传动还是伺服的进行给传动，当需要用到同步带传动的时候，总是会优先的考虑使用圆弧齿同步带来进行传动。

同步带传动的优点
 

   1、同步带传动在传动时具有准确性，而且在工作过程中带体不会出现滑动现象，所以也就使得同步带能够具有恒定的传动比。

   2、同步带在传动时带体速度相对来说比较的平稳，而且能够具有缓冲和减振的能力，所发出的噪音也比较低。

   3、同步带在传动时的效率较高，可以达到0.98，所以节能的效果也就十分明显。

   4、同步带传动系统的速度比的范围较大，一般可以达到10，线速度可以达到50M/S，而且能够具有具有较大的功率传递的范围，可以达到几瓦甚至几百瓦。

   5、同步带可以用于长距离的传动，而且两个同步带轮之间的中心距离可以达到10M以上。

   6、同步带传动系统的维护和保养都比较方便，而且传动系统由于是啮合传动而不是摩擦传动，所以是不需要进行润滑的，因此维护费也较低。

   7、相对于其他皮带的传动来说，同步带传动系统的预紧力较为小，所以轴和轴承上所受到的载荷就小。

同步带传动效率

   同步带是结合了带传动，链传动和齿轮传动的优点的一种皮带。它的传动是由于同步带和同步带轮之间靠啮合来传递运动和动力。所以它和带轮之间是没有相对滑动的，这样才能确保传动比的准确性。它通常是以钢丝绳或者是玻璃纤维绳做为抗拉体，用氯丁橡胶这或者聚氨酯作为同步带的基体。这种又轻又薄的带子可以用于高速度的传送。

   同步带在传送时线速度可以达到50M/S，传动比可以达到10，传动时的效率可以达到98％。而且这种同步带传动时发出的噪音比带传动，链传动或者齿轮传动时都要小，而且耐磨性好，不需要润滑油，寿命也比其他的摩擦带要长。不过它的制造和安装对于精度的要求较高，中心距要求比较严格，所以被广泛应用于对转动要求较高的中，小功率的传播中。