平皮带跑偏如何调整

2、安装调心托辊组：调心托辊组包含中间转轴式，四连杆式，立辊式等多种类型，它的原理是采用阻挡或者托辊的水平面内的方向转动阻挡或者是产生横向的推力使皮带自动向心从而达到调整平皮带跑偏的现象作为目的。一般是在皮带输送机总长度较为短时或者是皮带输送机双向运行时采用车中方法会比较合理。原因是较为短的皮带输送机会更加容易有跑偏的情况发生并且不容易调整回来。而当皮带输送机过长时则不推荐此种方法，因为调整托辊组的使用会对平皮带造成一定的影响从而减少使用寿命。

3、调整驱动滚轮与改向滚筒位置法：驱动滚筒和改向滚筒式调整平皮带跑偏的重要环节。因为一条皮带输送机至少需要2~5个滚筒，所有滚筒的安装位置都必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线上，若是安装时偏斜过大则必然会发生跑偏现象。其调整方法和调整托辊组的方法类似。对于头部滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可以将左侧轴承座向后方移动或者右侧的轴承座向后方移动。尾部的滚筒调整方法和头部的滚筒调整方法正好想相反。详细调整方法可以见下图。经过反复的调整直到皮带调整到比较理想的位置。在调整驱动或者改向滚筒前需要准确其安装位置。

 

4、张紧处的调整：平皮带张紧处的调整是整个皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上不的两个改向滚筒除去用该垂直于平皮带长度方向以外，还应该垂直于重力垂线上，也就是保证他的轴心在中心水平线上。使用螺旋张紧或者是液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应该同时进行平移，这样才可以保证滚轴线与皮带纵向的方向垂直。具体的调整方法与滚筒的调整方法相类似。

5、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响：站在点出物料的落料位置会对平皮带的跑偏造成非常大的影响，尤其是在两条皮带机的水平面所造成的投影垂直时影响更大。通常我们应该考虑转载点处的上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低时，物料的水平速度分量就越大，对于下层皮带的侧向冲击力也就越大，同时物料也难以居中。这样会使皮带横断面上的物料发生偏斜，最终会导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧的话，那么皮带就会向左跑偏，反之亦然。所以在设计过程中我们应该尽最大可能的加大两条皮带机的相对高度。在受到空间限制的移动散料输送机的上下漏斗，导料槽等形式与尺寸是则更应该认真考虑。一般导料槽的宽度应该是皮带宽度的三分之二左右会比较适合。为了减少或者避免皮带跑偏的发生可以适当的增加挡料板来阻挡物料，从而改变物料的下落方向和位置。

6、双向运行皮带输送机跑偏的调整：双向运行的皮带输送机发生跑偏的跑偏时的调整比单向皮带输送机跑偏的调整要困难许多，具体在于调整时应该先调整某一个方向，然后再调整另外一个方向。调整时需要仔细观察皮带的运动方向和跑偏趋势的关系，然后逐个进行调整。重点应该放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上面，然后再是调整托辊和物料下落点的调整。同时还应该注意平皮带在硫化接头时应该使平皮带断面长度的方向上受力均匀，
在采用导链牵引时两侧的受力需要尽可能的相等。