同步齿形带在运转过程中失效形式

   1、同步齿形带由于带体在长时间的运行过程中出现带体疲劳的状况，从而在运转的过程中出现断裂的情况。

   2、同步齿形带在运转的过程中出现剪断的现象或者是压溃的现象，从而在运转的过程中带齿可能会出现问题。

   3、同步齿形带在运转的过程中带侧或是带齿出现磨损的情况，也可能是带体的包布出现剥离的现象。

   4、同步齿形带在运转的过程中承载层出现伸长的情况或者是带齿的节距增大，从而造成带齿出现干涉的现象和爬齿的现象。

   5、同步齿形带在运行的过程中带体受到了冲击或者是在传动机械上出现过载的现象，从而造成带体出现断裂。

   6、同步齿形带的带体背面在运转的过程中或者是保存的过程中因为使用的不当致使同步齿形带的带体出现裂纹或者是带体变软的现象。

   7、同步齿形带在运行的过程中可能会出现噪音过大的现象。

同步齿形带带轮的设计步骤

   1、简化的设计：根据同步齿形带带轮传动的传动功率，输入时候的转速和传动比等条件，在进行中心距的确定和模数的确定等作为主要的参数。如果同步齿形带带轮的中心距和模数已经知道的话，就可以在设计的过程中跳过这一步。

   2、几何设计的计算：对同步齿形带带轮的设计还有计算的基本参数，再进行同步齿形带带轮的几何尺寸的计算。

   3、强度的校核：在确定了基本的参数以后，同步齿形带带轮再进行精确的齿面接触强度以及齿根的弯曲强度进行校核。